Rodamientos Timken para Trituradoras de Cono

Los rodamientos Timken están diseñados específicamente para las condiciones de la trituradora de cono. Timken trabaja directamente con los fabricantes de equipos originales para diseñar una amplia gama de rodamientos personalizados para los modelos de trituradoras de cono populares.

El material del rodamiento estándar minimiza el impacto de los desechos en entornos difíciles, como las que se encuentran en aplicaciones de trituradoras de cono. Muchos de nuestros diseños utilizan jaulas totalmente mecanizada de latón para mayor durabilidad. 

Si los requisitos de capacidad son extremas, otros diseños de la jaula se utilizan para optimizar la capacidad de carga. Timken también controla las características geométricas clave para proporcionar un funcionamiento sin problemas.

La refabricación rodamiento

Los rodamientos de trituradora de cono también son ideales para la reparación debido a su tamaño y coste. Estos rodamientos a menudo pueden ser devueltos como con las mismas especificaciones en menos tiempo y dinero que comprar nuevos, sin sacrificar el rendimiento.

La Remanufactura está disponible para cualquier tipo de rodamiento de gran tamaño.

Experimenta su Confianza

El entorno de la trituradora de cono representa un reto importante para los productores de agregado: cargas pesadas y altos contaminantes amenazan la vida del rodamiento y la fiabilidad del producto y el rendimiento es clave.

Durante más de 50 años, Timken ha proporcionado una línea completa de productos para la industria global. ElJay, Pionner, JCI, TELSMITH. Con Timken, usted tiene acceso a nuestro conocimiento de la aplicación, soporte de ingeniería y experiencia en la industria para ayudar a mantener la planta operando a su máxima eficiencia.

Tipos de Jaulas en los Rodamientos

Jaulas de chapa de acero

La mayoría de las jaulas embutidas de chapa de acero están hechas de chapa de acero con un bajo contenido de carbono, laminado en caliente según la normativa (DIN) EN 10111:1998. Estas jaulas ligeras tienen una resistencia relativamente alta, y su superficie puede ser tratada para reducir en mayor medida la fricción y el desgaste.

Las jaulas embutidas normalmente utilizadas en los rodamientos de acero inoxidable están hechas de acero inoxidable X5CrNi18-10 según la normativa EN 10088-1:1995.

Jaulas mecanizadas de acero

Normalmente, las jaulas mecanizadas de acero están fabricadas con acero para construcciones sin aleación del tipo S355GT (St 52) según la normativa EN౰ల5:1990 + A:1993.

Con el fin de mejorar las propiedades de deslizamiento y de resistencia al desgaste, la superficie de algunas jaulas mecanizadas de acero lleva un tratamiento.

Las jaulas mecanizadas de acero se usan para los rodamientos de gran tamaño, o en aplicaciones en las que existe el riesgo de que se produzca una rotura por corrosión inter granular, causada por una reacción química si se usa una jaula de latón. Las jaulas de acero se pueden utilizar a temperaturas de funcionamiento de hasta 300যrdm;C.

Estas jaulas no se ven afectadas por los lubricantes con base de aceite mineral o sintético que normalmente se utilizan en los rodamientos, ni por los disolventes orgánicos usados para limpiar los mismos.

Jaulas de chapa de latón

Las jaulas de chapa de latón se usan en algunos rodamientos pequeños y medianos. El latón utilizado en estas jaulas cumple con la normativa EN 1652:1997. En las aplicaciones en las que se pueda producir una rotura por corrosión intergranular en la chapa de latón, como por ejemplo en los compresores para refrigeración que utilizan amoniaco, se deben utilizar en su lugar jaulas mecanizadas de latón o de acero.

Jaulas Mecanizadas De Latón

La mayoría de las jaulas de latón están mecanizadas de latón fundido o forjado CW612N según la normativa EN 1652:1997. Estas jaulas no se ven afectadas por los lubricantes más comunes para rodamientos, incluyendo los aceites y grasas sintéticos, y se pueden limpiar usando disolventes orgánicos normales. Las jaulas de latón no se deben utilizar a temperaturas superiores a 250 ºC.

Jaulas De Polímero

Poliamida 6,6

Para la mayoría de las jaulas moldeadas por inyección se utiliza la poliamida 6,6. Este material, con o sin refuerzo de fibra de vidrio, se caracteriza por una combinación favorable de resistencia y elasticidad.

Las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos, como la resistencia y la elasticidad, dependen de la temperatura y están sometidas a cambios permanentes bajo las condiciones de funcionamiento, a lo que se denomina envejecimiento.

Los factores más importantes que participan en el envejecimiento son la temperatura, el tiempo y el medio (lubricante) al que se ve expuesto el polímero.

En este diagrama se ilustra la relación entre estos factores para la poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio. Parece ser que la vida de la jaula se reduce al aumentar la temperatura y la agresividad del lubricante.

Por tanto, la adecuación de las jaulas de poliamida para una aplicación específica depende de las condiciones de funcionamiento y los requisitos de duración.

La clasificación de los lubricantes en "agresivos" y "suaves" se refleja por el "margen de temperaturas de funcionamiento" para el uso de jaulas fabricadas de poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio en varios lubricantes. El margen de temperaturas de funcionamiento en esta tabla se define como la temperatura que ofrece una vida de envejecimiento de la jaula de al menos 10.000 horas de funcionamiento.

Un ejemplo típico es el amoniaco que se aplica como refrigerante en los compresores. En dichos casos, las jaulas hechas de poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio no se deben utilizar a temperaturas de funcionamiento superiores a +70যrdm;C.

También se puede establecer una temperatura de funcionamiento mínima, ya que la poliamida pierde su elasticidad, lo que puede producir fallos en la jaula. Por este motivo, las jaulas hechas de poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio no deben funcionar a una temperatura continua inferior a –40তeg;C.

Cuando se requiere una alta resistencia, como en las cajas de grasa para ferrocarriles, se aplica una poliamida 6,6 modificada de gran resistencia.

Poliamida 4,6

La poliamida 4,6 reforzada con fibra de vidrio se usa, como estándar, para algunos rodamientos CARBEstas jaulas tienen un margen de temperatura de funcionamiento 15যrdm;C superior al de las jaulas fabricadas con poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio.

Poliéter-éter-cetona

El uso de poliéter-éter-cetona (PEEK) reforzado con fibra de vidrio para las jaulas se ha convertido en algo habitual para los fabricantes debido a los requisitos de altas velocidades, el uso de agentes químicos o las altas temperaturas.

Las excepcionales propiedades del PEEK son una combinación de resistencia y flexibilidad, un amplio margen de temperaturas de funcionamiento, una gran resistencia química y al desgaste y un buen funcionamiento. Debido a estas destacadas características, las jaulas de PEEK están disponibles, como estándar, para algunos rodamientos de bolas y de rodillos cilíndricos, como los rodamientos híbridos y/o de alta precisión.

Este material no muestra síntomas de envejecimiento causado por temperaturas y aditivos del aceite hasta +200যrdm;C. Sin embargo, la temperatura máxima para el uso a alta velocidad está limitada a +150যrdm;C, ya que esta es la temperatura de reblandecimiento del polímero.

Jaulas De Resina Fenólica

Las jaulas de resina fenólica reforzada pueden resistir grandes fuerzas centrífugas y de aceleración, pero no pueden soportar altas temperaturas de funcionamiento.

En la mayoría de los casos, estas jaulas se usan normalmente en los rodamientos de bolas con contacto angular de alta precisión.  Otros Materiales

Además de los materiales anteriormente descritos, los rodamientos de la principal fábrica (SKF) para aplicaciones especiales pueden estar equipados con jaulas hechas de otros materiales de polímero, aleaciones ligeras o de fundición especial. Para más información sobre las jaulas fabricadas con materiales alternativos.

¿Por qué se Calientan los Rodamientos?

¿Por qué se calientan los Rodamientos? ¿Por qué se incrementa la temperatura de los rodamientos de aquipos o máquinas?

Para que esté garantizada la vída útil de un rodamiento, es fundamental mantener su temperatura de trabajo dentro de lo recomendado por el fabricante. En general, para rodamientos a bolas o rodillos estandar, podemos decir que deben superarse los 100ºC en funcionamiento contínuo. Pero vamos a analizar cuales pueden ser las causas del calentamiento del rodamiento, y como evitarlo:

• Lubricación insuficiente; menor cantidad de aceite o grasa de la recomendada.

• Lubricación inadecuada; aceites no adecuados a carga, velocidad o tipo de rodamiento.

• Lubricación excesiva; puede complicar el rodaje o disipación del calor. De hecho, es habitual que los rodamientos se calienten después del engrase por este hecho.

• Carga o velocidad excesiva; uso inadecuado o rodamiento mal calculado o elegido.

• Montaje incorrecto, daños sellado, que provocan roces excesivos.

• Suciedad en pistas de rodadura, partículas extrañas.

Es importante destacar que una alta temperatura en el rodamiento acortará la vida del mismo, no sólo por el daño del propio material del rodamiento y a los sellos-retenes contíguos, sino que puede dejar inservible el aceite o grasas usados para su lubricación, lo que acelerará su degradación, forzando una avería y la necesidad de su sustitución.

Análisis de Daños en Rodamientos -Parte 1

     DESCAMACIÓN

     

Daños Estado	Posibles causas	Contramedidas
Descamación ocurre cuando pequeños trozos de material de soporte se separaron de la superficie lisa de la pista de rodadura o elementos de rodadura debido a la fatiga, rodando, creando regiones con textura rugosa y gruesa	Carga excesiva; Pobre montaje (alineación); carga de momento, la entrada de cuerpos extraños, la penetración de agua, mala lubricación, lubricante inadecuado, juego de montaje inadecuados; precisión inadecuada para el eje o la vivienda, la irregularidad en la rigidez de vivienda, gran eje de flexión, la progresión de la oxidación, picaduras de corrosión, manchas, abolladuras (brinelling)	Vuelva a confirmar la solicitud de apoyo y consulta las condiciones de carga Mejorar el método de montaje Mejorar el mecanismo de sellado, evitar la oxidación durante el que no se corre Utilizar un lubricante con una viscosidad adecuada, mejorar el método de lubricación Compruebe la precisión del eje y del alojamiento Controlar el juego interno del cojinete

     INCISIONES

     

Daños Estado	Posibles causas	Contramedidas
La incisión es un daño a la superficie debido a pequeñas convulsiones acumulados causados ​​por deslizamiento, lubricación inadecuada o condiciones de operación severas. Daños lineal aparece circunferencialmente sobre la pista de rodadura y superficies de los rodillos.	Carga excesiva, el exceso de precarga  mala lubricación  partículas son atrapadas en la superficie  de inclinación de los anillos interior y exterior  del eje de flexión  pobre precisión del eje y  alojamiento	Compruebe el tamaño de la carga Ajuste la precarga Mejorar el lubricante y el método de lubricación Comprobar la precisión del eje y el alojamiento

     FRACTURAS

     

Daños Estado	Posibles causas	Contramedidas
Fractura refiere a pequeños fragmentos que fueron desgajadas debido a una carga excesiva o cargas de choque que actúa localmente en una esquina rodillo o costilla de un anillo de rodadura.	Impacto durante el montaje  cargas excesivas manipulación inadecuada como la caída	Mejorar el método de montaje (ajuste por contracción, el uso de herramientas apropiadas) Reconsiderar las condiciones de carga Proporcionar suficiente respaldo y apoyo a la costilla de apoyo

Desechos Industriales y Daños en Rodamientos

Escombros es una causa frecuente de daño prematuro del rodamiento, especialmente en entornos industriales exigentes como la minería, la construcción y los trenes de laminación. El daño que resulta de los desechos pueden deteriorar significativamente los rodamientos, lo que a su vez puede afectar en gran medida el rendimiento de su equipo.

En muchos casos, los rodamientos estándar Timken ® pueden proporcionar un rendimiento superior al minimizar el impacto de los desechos en un sistema dado. De hecho, en pruebas de laboratorio bajo condiciones controladas residuos idénticos, rodamientos estándar de Timken igualaron o superaron consistentemente rodamientos de varios competidores importantes (ver fig. A y B). Sin embargo, en los casos en los que existen problemas importantes restos, Timken ofrece un nivel básico de protección y rendimiento - el cojinete Timken ® resistente a la suciedad - disponible en una amplia variedad de tamaños, tipos de rodamientos y cantidades.

Los Rodamientos resistentes a residuos de Timken ® son creados usando una aleación patentada y las modificaciones de tratamiento térmico y tecnología de recubrimiento de película difícil de optimizar sus propiedades mecánicas. Tecnología de los desechos de Timken puede interrumpir desgaste adhesivo y pueden auto-reparar micro-grietas, proporcionando a los clientes un rendimiento confiable de la vida extendida.

Pruebas han demostrado que los rodamientos estándar de Timken ® funcionan a un nivel igual o superior a las de los rodamientos de nuestros competidores alegando una mayor resistencia a la suciedad (ver. Fig. B).

Además, los cojinetes Timken® resistente a los desechos, basados en alta tecnología,  han aumentado el rendimiento hasta cuatro veces arriba al de los rodamientos estándar de Timken ® en un entorno de desechos (ver fig. C).

Los Rodamientos ® resistente a los desechos de Timken están disponibles de 8 pulgadas de diámetro exterior (OD) y mayor para los diseños cónicos y 11 pulgadas OD y mayor para los rodamientos de rodillos esféricos y cilíndricos. 

Nuestros rodamientos resistentes a residuos encajan en tamaño a los ya existentes de la aplicación por lo que la posibilidad de costosos rediseños no es necesario. Además, los procesos de de fabricación avanzados permiten Timken de ofrecer estos rodamientos económicamente en grandes y pequeñas cantidades.

Con rodamientos resistentes a residuos de Timken ®, usted puede experimentar:

• Aumento de la vida útil del rodamiento y la productividad sin rediseño del sistema;
• Reducción de los costos de operación;

• Las soluciones de un enfoque de la gestión de su entorno de los desechos;

• Reducción de los costos de garantía, y

• La confianza de saber que sus rodamientos están respaldados por Timken Reliability.

La Vida Util del Rodamiento

El rodamiento es el mecanismo central en la mayoría de los equipos industriales y automotrices. Una falla prematura de su funcionamiento, aparte del daño de la maquinaria donde está instalado, puede ocasionar grandes pérdidas de producción y hasta serios accidentes industriales.

Normalmente los rodamientos se ven afectados por condiciones de: lubricación, contaminación, desalineación, desbalance, ajustes y otras variables mecánicas relacionadas al montaje y desmontaje (para el caso de los rodamientos que reciben mantenimiento periódico).

Desde el principio del proceso de mantenimiento, la debida selección del tipo de rodamiento, el adecuado manejo y almacenamiento pueden iniciarnos en el camino correcto para obtener el máximo rendimiento de estos elementos de máquinas que son de gran precisión.

Si un rodamiento trabaja en condiciones ideales, su vida útil generalmente llega a su fin por daños causados por la fatiga, que se produce, bien en los caminos de rodadura ó en los elementos rodantes, debido a los ciclos de tensión repetidos que actúan sobre éstos.

Por lo tanto, la "vida del rodamiento" generalmente viene referida al número de revoluciones (ó de horas a velocidad constante) que superará el rodamiento antes que aparezca la primera manifestación de fatiga en cualquiera de los caminos de rodadura ó cualquiera de los elementos rodantes.Si se ensaya en un grupo de rodamientos de idénticas dimensiones, diseño, material y proceso de fabricación, en condiciones de trabajo idénticas se observará una dispersión considerable entre sus vidas. La dispersión de la vida de fatiga puede atribuirse a variaciones en la fatiga del material, que pertenecen esencialmente a un estudio estadístico.

Es por eso, que la vida del rodamiento se expresa generalmente ó se compara en cuanto a "vida nominal", que se define como el número de revoluciones (ó de horas a velocidad constante) que superará el 90% de un grupo de estos rodamientos, antes que la fatiga del material produzca daños en cualquiera de los caminos de rodadura ó cualquiera de los elementos rodantes.

Sin embargo, en el uso práctico, el rodamiento puede quedar fuera de servicio debido a daños no atribuibles a la fatiga, como son contaminación, problemas de lubricación, fallas en el montaje, corrosión, deslizamiento, mal ajuste con el eje ó alojamiento, sobrecalentamiento, distribución de las cargas, brinelado ó fisuras.

Estos daños se pueden evitar si se toman las precauciones necesarias a la hora de efectuar la selección del rodamiento, y los métodos para su instalación, lubricación, etc.

El Espíritu de Timken en un Rodamiento de Rodillos Esféricos

Los rodamientos de alta calidad de Timken pueden utilizarse en cualquier aplicación habilitada para el empleo de rodamientos de rodillos esféricos estándar. 

Algunas de estas aplicaciones son: Cajas de engranajes, Coladas, Áridos, incluyendo cribas vibratorias,Sistemas de transporte industriales estacionarios de uso pesado, Ventiladores industriales

Máximo Rendimiento para Aplicaciones Esféricas

La calidad y el rendimiento superiores son una norma para cada producto de Timken. Su experiencia y capacidad en la tecnología de rodamientos, fabricación, asistencia de ingeniería y distribución son legendarias. Ahora, con la línea de rodamientos de rodillos esféricos de Timken de alto rendimiento, contamos con más opciones para cumplir los requisitos de las aplicaciones más duras y exigentes. Desde aplicaciones de engranajes pesados y coladas hasta los áridos más agresivos y sistemas de transporte, los esféricos de Timken están diseñados para ayudarnos a trabajar a niveles superiores de eficiencia y capacidad.

Un salto considerable en términos de rendimiento

Con calificaciones más elevadas en lo que respecta a carga y velocidad que las de los rodamientos de rodillos esféricos estándar de Timken, esta nueva generación alcanza mayores niveles de rendimiento con acabados superficiales mejorados y características innovadoras diseñadas para reducir las temperaturas de funcionamiento e incrementar las capacidades de carga:

• Los nuevos diseños de jaula, incluyendo las jaulas nitruradas, ranuradas con acero estampado, contribuyen a una mejor purga de los contaminantes.
• La geometría interna optimizada proporcionan un guíado axial positivo de los rodillos y una distribución de lubricante mejorada.
• El guiado circunferencial de los rodillos generan un contacto hidrodinámico positivo, lo que contribuye a una mejor interacción entre rodillo y jaula.

Estas innovaciones suponen un incremento del 18 por ciento en la capacidad, que permite obtener una mejora en la vida del diseño de un 75 por ciento respecto al diseño de rodamientos esféricos previo.

La siguiente generación de rodamientos de rodillos esféricos de Timken, disponibles con jaula de acero o de latón, generan una temperatura menor y cuentan con una mayor vida útil y fiabilidad en comparación con los rodamientos de la competencia del mismo tamaño.

Temperaturas inferiores a las de la Competencia

Unas temperaturas de funcionamiento más reducidas incrementan la vida útil del rodamiento, ya que incrementa la duración del lubricante. Una reducción de 5 ºC en la temperatura de funcionamiento puede suponer un aumento de la vida útil del rodamiento del 9%.

En las pruebas, los rodamientos de rodillos esféricos de Timken generan temperaturas inferiores a las que generan los rodamientos de la competencia del mismo tamaño.

Soluciones de calidad

Al ser el único fabricante de rodamientos premium que también fabrica aceros superlimpios y de alta aleación para rodamientos , Timken comprende el vínculo esencial en términos de calidad que existe entre materiales y rendimiento de los productos.

También sigue de forma estricta el Sistema de Gestión de Calidad de Timken en todas las plantas del mundo, por lo que todos los rodamientos cumplen los mismos estándares elevados de rendimiento, independientemente del lugar del planeta en el que se haya fabricado.